Grafita grajneca produktada linio

Grafita grajneca produktadlinio referencas al kompleta aro de ekipaĵo kaj maŝinaro desegnita por la kontinua kaj efika produktado de grafitaj grajnetoj.Ĝi tipe implikas plurajn interligitajn maŝinojn kaj procezojn kiuj transformas grafitpulvoron aŭ miksaĵon de grafito kaj aliaj aldonaĵoj en unuformajn kaj altkvalitajn grajnetojn.
La komponantoj kaj procezoj implikitaj en grafita grajneca produktadlinio povas varii laŭ la specifaj postuloj kaj produktadkapablo.Tamen, iuj komunaj ekipaĵoj kaj stadioj en tia produktserio povas inkluzivi:
1. Miksado kaj miksado: Ĉi tiu etapo implikas la ĝisfundan miksadon kaj miksadon de grafita pulvoro kun ligiloj aŭ aldonaĵoj por atingi homogenan miksaĵon.Alt-tondmiksiloj aŭ rubandmiksiloj ofte estas uzitaj por tiu celo.
2. Granulado: La miksita grafita materialo tiam estas nutrita en granulilon aŭ pelletizer.La granulator aplikas premon aŭ eltrudan forton al la miksaĵo, formante ĝin en cilindrajn aŭ sferajn grajnetojn de la dezirata grandeco.
3. Sekigado: Post granulado, la nove formitaj grafitaj granuloj povas suferi sekigan procezon por forigi humidon kaj certigi sian stabilecon.Fluidigitaj litsekigiloj aŭ rotaciaj sekigiloj estas ofte utiligitaj por tiu celo.
4. Malvarmigo: La sekigitaj grafitaj granuloj povas postuli malvarmigon por redukti sian temperaturon antaŭ plua uzado aŭ pakado.Malvarmigaj sistemoj kiel rotaciaj malvarmigiloj aŭ fluidigitaj litfridigiloj povas esti utiligitaj por tiu stadio.
5. Kribrado kaj klasifiko: La malvarmigitaj grafitaj grajnetoj tiam estas trapasitaj tra kribra procezo por apartigi ilin en malsamaj grandecaj frakcioj aŭ forigi ajnajn superdimensiajn aŭ subgrandajn partiklojn.Vibraj ekranoj aŭ aerklasigiloj estas ofte uzataj por ĉi tiu paŝo.
6. Pakado: La fina etapo implikas paki la grafitajn grajnetojn en sakojn, tamburojn aŭ aliajn taŭgajn ujojn por stokado aŭ transportado.